目前和一牧鲜4家工厂总产值超60亿元，其规模在国内位列前茅。

鹿邑工厂——总投资11.5亿元，占地150亩，建有4个生产车间，3层标准化冷冻库，设计年产能10万吨牛肉制品。

上海工厂——和一肉业产品研发中心，提供小包装定制服务。配套 15 吨速冻库、以及500 吨-18°C冷库，年产能6000吨牛肉冻品。

辽宁工厂——国产鲜肉工厂，占地160亩总投资额2亿元人民币，总建筑面积12000平米，具有年屠宰加工10万头生产能力。

湖州工厂——专注牛排产品，提供高端定制化产品。 工厂占地6000平米，员工人员120余人，2022年产值2.58亿元。

和一牧鲜工厂车间采取透明化设计，开放参观。因为标准足够严格，品质足够自信，所以敢于开放！

透过参观走廊一侧的全透明钢化玻璃，可以清晰地看到牛肉加工的“吹”“揉”“解”“冻”“包”全流程，看到每一块牛肉背后的标准与匠心。

“吹”——解冻

在第一个车间中，一排“风扇”极为醒目。

这是原料肉“高湿低温解冻设备”，在稳定的低温高湿环境下，利用循环空气让冻牛肉层层解冻。被解冻到零下四度左右的牛肉，营养丰富、色泽鲜亮、肉质Q弹。解冻后，牛肉会被简单地处理，做分割、修割和转运。

“揉”——滚揉

修好的肉会进入滚揉间，在一定的真空度、温度、时间和转速下，用物理冲击使牛肉碰撞、摩擦、挤压，不仅让盐分分布均匀，也让蛋白质充分溶解，让牛肉更弹更嫩。

“解”——酶解

滚揉好的牛肉会在打盒包装后，进行大约1小时的生物酶解反应。生物酶解技术让牛肉肉香被充分释放，蛋白更高也更易消化吸收。

“冻”——速冻

酶解完成后送入冷库速冻。速冻库采用双级压缩技术，制冷效率更高，速冻温度可快速到达-35℃以下，进一步保证牛肉的口感和鲜度。

“包”——包装

经过最后的速冻，牛肉就进入了包装环节。包装车间安装了金属检测机和X光机，确保产品平整、无金属残留、无包装缺陷。自动包装机的使用大大提高了生产效率，也最大限度保证产品安全。

经过完整的“吹、揉、解、冻、包”并通过检验检测的牛肉产品，才会通过物流通道进入成品库，继而发向全国各地。

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精选带花纹部位肉，花纹美丽，细腻的大理石肥瘦相间，产品外观美丽，门店摆盘效果好，消费者才有点单的欲望。

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